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澳门葡京会贴标机常见故障如何调整维修?

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  (1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;

  (2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,澳门葡京会当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

  (3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

  (1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;

  (2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;

  (3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;

  (4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

  (3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;

  (1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;

  (2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

  贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:

  (一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:

  ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

  ③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。

  将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

  贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。

  贴标机包括半自动,全自动的分类,使用的越来越广泛,按贴的产品形状分为平面贴标机,圆瓶贴标机,或者统称不干胶贴标机等等,而贴标机使用时间长了,或多或少都会出现一些故障问题,基本常见的故障总结如下:

  1、检查底纸是否有出现损伤的情况,与标签供应商协商控制模切 深度,不能砍伤到底纸。

  3、检查贴标时候,不能粘连到贴好标签的产品,如果有特殊情况则要控制出标长度。

  原因:贴标精度与标签精度有偏差、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上等因素有关。

  1、如果是标带走偏,要放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。等标签走正后,夹紧两侧限位圈,导正标签。

  2、标带的走向与产品输送走向不平行,可以通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

  3、出现牵引轮打滑,牵引轮磨损、等情况与螺丝松脱有关,两种原因均可通过拧紧牵引轮锁紧螺丝解决。

  4、产品存在误差,产品制作过程中,边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差,需控制好产品质量。