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  在使用贴标机的过程中,常常会发生一些故障,这些故障或多或少都会对药品包装生产产生影响。以下笔者整理出贴标机在使用过程中经常会遇到的故障以及解决方法。

  有厂家表示,造成起泡现象的原因有多种,比如瓶体表面不够清洁、平整。应先将瓶体洗净干燥,并根据瓶体表面形状,在贴标时由传送带夹紧固定,尤其是扁平的塑料瓶。

  没有根据瓶体的材料,选用合适特性的薄膜材料也是一个原因,软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS等材料。

  如果贴标机的速度调整、贴标方法不恰当也会造成起泡现象。具体而言,贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度,这样可以避免气泡的产生。

  贴标前要完全消除静电,使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标,应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触,并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

  此外,底纸如果选择不恰当也会出现起泡的现象。厂家建议,用户应选择光滑度好的底纸,如PE材质的底纸,它会使粘合剂在其表面平整性好,贴标后润湿性好、平整。

  瓶体上有杂质、增塑剂、澳门葡京会,胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会在贴标过程中起泡。因此,用户需要清理干净瓶体。

  用户可以检查剥离板与固定座的安装,如果不平行,也就是剥离板与机头板不垂直,贴标机标签就会跑偏。

  贴标过程中有拉杆现象,会导致出标不顺畅。而剥标板长时间使用,剥标口磨损,一边高一边低,也会导致拉扯力不均匀,使其标签跑偏。

  很有可能是出标速度太快,输送产品的速度没有跟上导致的。此外,也有可能是出标过早,产品还未到达出标的位置,标签就已经开始出标,标头出标是因为输送上的电眼检测到产品经过,放出出标命令。

  比如,检测到产品2秒后出标产品正好到达贴标位置,当标签1.5秒时已经出标产品未到达就会出现标签出标过早。

  厂家表示,这时候应做出相应的调整,可以在参数设置里面延长“测物时间”至2秒,或者把测物电眼向出标位置移动缩短这0.5秒的时间。

  抚标毛刷刷标的力度过大,瓶身表面不平整,轮附机构夹瓶太紧;出标频率太慢,产品明显的拉动标签等都是成因。

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